Dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa cho tấm dày 50mm

Yongte tiến hành chạy thử lần đầu dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa cho tấm dày đặc 200 x 50mm, tối ưu hóa phần đúc khuôn để giải quyết các vấn đề biến dạng

1. Tổng quan về sản xuất thử thiết bị ban đầu

Gần đây, Yongte đã hoàn thành thành công quá trình sản xuất thử nghiệm đầu tiên Dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa tiên tiến, nhắm đến việc xử lý các tấm nhựa đặc dày 200 x 50mm. Tuân thủ khái niệm tái chế tài nguyên và sản xuất xanh, đợt thử nghiệm này đã sử dụng phế liệu nhựa tái chế làm nguyên liệu thô, xác minh khả năng thích ứng của thiết bị với vật liệu nhựa phế thải và tính khả thi của việc sản xuất hàng loạt gỗ xẻ nhựa khổ dày.

2. Hiệu suất dẻo hóa tuyệt vời của vật liệu tái chế

Trong quá trình vận hành ban đầu, máy đùn tốc độ cao đã mang lại hiệu suất dẻo nóng chảy đặc biệt. Dưới sự kiểm soát thông số ép đùn chính xác, phế liệu nhựa tái chế được nấu chảy hoàn toàn và đồng nhất, với vật liệu nóng chảy có kết cấu đồng nhất, tính lưu động tốt và hiệu ứng dẻo tổng thể ổn định. Chất lượng dẻo hóa tuyệt vời tạo nền tảng vững chắc cho quá trình sản xuất ổn định các tấm nhựa tái chế hiệu suất cao và chứng tỏ khả năng xử lý vật liệu vượt trội của thiết bị ép đùn nguyên liệu nhựa thải của Yongte.

3. Phân tích các khuyết tật phồng và biến dạng của bảng điều khiển

Tuy nhiên, những thách thức kỹ thuật có mục tiêu đã xuất hiện trong giai đoạn hình thành các tấm đặc siêu dày. Do độ dày đáng kể của sản phẩm là 50mm nên có sự chênh lệch nhiệt độ rõ rệt giữa bề mặt và lớp lõi của tấm trong quá trình làm mát và tạo hình. Bề mặt của tấm dày nguội đi và đông cứng nhanh chóng, trong khi vật liệu lõi bên trong giữ được nhiệt độ cao trong thời gian dài hơn và trải qua quá trình co rút nhiệt liên tục trong quá trình làm mát tự nhiên sau đó. Tốc độ làm mát và co rút không nhất quán giữa lớp bên ngoài và bên trong gây ra ứng suất bên trong không cân bằng, cuối cùng dẫn đến hiện tượng phồng lên ở giữa và biến dạng cục bộ của tấm dày 200×50mm, ảnh hưởng đến độ phẳng và độ chính xác về kích thước của sản phẩm cuối cùng.

4. Giải pháp tối ưu hóa khuôn đúc

Dựa trên phân tích chuyên sâu về dữ liệu chạy thử và điều kiện sản xuất tại chỗ, nhóm kỹ thuật Yongte đã xác nhận rằng giải pháp cốt lõi tập trung vào việc tối ưu hóa cấu trúc của phần đúc khuôn. Nhằm giải quyết các vấn đề về dòng chảy nóng chảy không cân bằng và các vấn đề định hình làm mát không đồng đều của các tấm siêu dày, nhóm sẽ thực hiện các nâng cấp có mục tiêu về cấu trúc kênh dòng chảy khuôn, hệ thống phân phối dòng chảy và bố trí làm mát. Bằng cách tối ưu hóa khả năng chống chảy chảy của phần đúc, cân bằng tốc độ nạp vật liệu ở khu vực giữa và cạnh của khuôn, đồng thời phù hợp với thiết kế làm mát đồng nhất và phân cấp, nồng độ ứng suất bên trong của các tấm dày sẽ được loại bỏ một cách hiệu quả. Sự tối ưu hóa này sẽ đồng bộ hóa tốc độ làm mát và tạo hình của bề mặt và lớp lõi của sản phẩm, giải quyết cơ bản khuyết tật biến dạng phồng ở giữa của tấm đặc siêu dày 50mm, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ phẳng kích thước tổng thể của thành phẩm.

5. Tóm tắt quá trình chạy thử và kế hoạch phát triển tiếp theo