Chạy thử thành công dây chuyền sản xuất gỗ xẻ nhựa PE thải

Chạy thử thành công xác nhận giải pháp ép đùn trực tiếp cho dây chuyền sản xuất gỗ xẻ nhựa PE thải

Mục tiêu thử nghiệm cơ bản và cốt lõi

Để đáp ứng các yêu cầu xác minh kỹ thuật của khách hàng Canada, nhóm của chúng tôi gần đây đã hoàn thành một đợt chạy thử tại chỗ có mục tiêu cho việc ép đùn gỗ xẻ nhựa tái chế. Thử nghiệm nhằm xác nhận tính khả thi của quá trình ép đùn trực tiếp bằng cách sử dụng mảnh PE thải thô mà không tạo hạt, đồng thời thu thập dữ liệu xử lý theo thời gian thực để tối ưu hóa cấu trúc khuôn cũng như hệ thống làm mát & định cỡ cho các tấm nhựa đặc dày.

Cài đặt chạy thử và thông số kỹ thuật

Trong quá trình thử nghiệm, máy đùn có lỗ thông hơi hiệu suất cao tùy chỉnh của chúng tôi đã được triển khai để xử lý các mảnh PE thải chưa tạo thành viên, tạo ra các tấm ván gỗ nhựa đặc có kích thước hoàn thiện là 200mm × 50mm. Thử nghiệm này tập trung vào hai mục tiêu kỹ thuật cốt lõi: xác nhận xem các mảnh PE thải có thể được sử dụng trực tiếp trong sản xuất ép đùn để loại bỏ quy trình tạo hạt truyền thống và giảm chi phí sản xuất hay không, đồng thời phân tích các đặc tính tạo hình ép đùn của gỗ xẻ nhựa biên dạng dày để lặp lại giải pháp định cỡ và làm mát khoa học hơn.

Hiệu suất hóa dẻo vượt trội và kết quả xác minh kỹ thuật

Cuộc thử nghiệm mang lại kết quả kỹ thuật đáng khích lệ và có căn cứ. Máy đùn hiệu suất cao có lỗ thông hơi được phát triển độc lập của chúng tôi, được tối ưu hóa đặc biệt cho vật liệu nhựa phế thải, đã đạt được hiệu suất dẻo hóa tuyệt vời trong suốt quá trình vận hành. Các mẫu gỗ nhựa thành phẩm có bề mặt cắt mịn, đặc và chắc chắn, không có bọt khí bên trong, chứng minh đầy đủ khả năng vượt trội của thiết bị trong việc nấu chảy, đồng nhất và xả khí tạp chất từ ​​nguyên liệu thô PE phế thải. Điều này chứng tỏ rằng mảnh PE thải thô có thể được sử dụng trực tiếp để sản xuất gỗ xẻ nhựa đặc chất lượng cao mà không cần tạo viên trước, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất, giảm mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất cho chế biến nhựa tái chế.

Kế hoạch tối ưu hóa mục tiêu và xác định thách thức kỹ thuật

Trong khi đó, cuộc thử nghiệm cũng xác định được điểm tối ưu hóa quan trọng cho việc sản xuất biên dạng dày. Do mặt cắt ngang của gỗ nhựa quá dày 50mm, nhiệt bên trong tích tụ trong quá trình ép đùn liên tục và không thể tiêu tan kịp thời, dẫn đến hiện tượng phồng lên một phần bề mặt của thành phẩm. Hiện tượng này là một thách thức kỹ thuật điển hình đối với việc ép đùn cấu hình nhựa đặc dày hơn là các lỗi về hiệu suất của thiết bị. Dựa trên dữ liệu thu thập được từ thử nghiệm này, nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ tiến hành tối ưu hóa có mục tiêu, bao gồm điều chỉnh cấu trúc lỗ khuôn, thiết kế hệ thống làm mát tuần hoàn theo cấp độ và nâng cấp đường dẫn tản nhiệt, để giải quyết hoàn toàn vấn đề tích tụ nhiệt và phồng lên, đồng thời đảm bảo tạo hình ổn định và độ phẳng nhất quán của các sản phẩm gỗ xẻ nhựa dày.

Đột phá kỹ thuật và triển vọng phát triển trong tương lai