Điều chỉnh khoảng cách vít cho máy đùn trục vít đôi hình nón khung cửa SJSZ65/132 WPC

Máy đùn trục vít đôi hình nón SJSZ65/132 PVC-WPC (Gỗ-Nhựa)

Kế hoạch điều chỉnh đặc biệt cho khoảng cách trục vít (Thiết bị Yongte– Phiên bản triển khai tại chỗ)

Đối với vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa PVC (đặc trưng bởi hàm lượng bột gỗ cao, tỷ lệ chất độn cao, dễ bị mài mòn và dễ bị cháy của sợi gỗ), khoảng cách giữa các bộ phận không thể được áp dụng một cách đơn giản từ các cấu hình PVC tiêu chuẩn; thay vào đó, vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa cần có khe hở lớn hơn một chút để giảm nhiệt ma sát, giảm thiểu mài mòn vít và ngăn bột gỗ bị cháy. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Sản phẩm áp dụng: Khung cửa/vòng cửa đặc bằng gỗ-nhựa PVC; 
• Điều kiện điều chỉnh: ở nhiệt độ môi trường bình thường ở trạng thái nguội của toàn bộ máy, sau khi mất điện và tắt máy hoặc sau khi dọn sạch vật liệu còn sót lại khỏi thùng máy.
• Nguyên lý điều chỉnh: Vị trí trục của trục vít được điều chỉnh bằng cách sử dụng miếng đệm đồng chịu lực ở đầu sau của vít ✅ Làm dày miếng đệm → vít di chuyển về phía trước (về phía đầu máy) → khe hở giảm ✅ Làm mỏng miếng đệm → vít di chuyển về phía sau (về phía hộp phân phối) → khe hở tăng

1, Tham số tham chiếu mục tiêu (tiêu chuẩn đo trạng thái lạnh)

1. Hành trình tham chiếu rút vít (Khuyến nghị: 7,0 mm)

Phạm vi: 6,5–7,5 mm (thường được sử dụng cho các cấu hình PVC tiêu chuẩn: 6–7 mm; giới hạn trên cho vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa được nới lỏng).

Chuyển đổi độ côn: Đối với kiểu SJSZ65/132, cứ mỗi 1 mm dịch chuyển dọc trục của vít, khe hở hướng tâm một bên giữa ren vít và nòng thay đổi ≈0,022 mm.

2. Ba loại chỉ báo kiểm soát khoảng cách

bàn

⚠ Cảnh báo hao mòn: Sau khi hoạt động kéo dài, nếu khe hở một bên xuyên tâm vượt quá 0,40 mm thì phải sửa chữa vít; điều này sẽ dẫn đến dòng chảy ngược tăng lên, độ dẻo không đồng đều, các túi khí xuất hiện trong khung cửa và bề mặt thô ráp.

2, Chuẩn bị dụng cụ

Chỉ báo quay số từ tính + đế gắn, thước đo độ chính xác 0,02, micromet độ sâu, bộ vòng đệm điều chỉnh bằng đồng màu tím hoàn chỉnh (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), thanh đồng nguyên chất (cấm đập thanh thép vào ốc vít), bút đánh dấu, đèn pin cường độ cao.

3, Các bước điều chỉnh được tiêu chuẩn hóa (trình tự nghiêm ngặt; thứ tự không thể đảo ngược)

Bước 1: Kiểm tra trước khi lắp ráp và kiểm tra độ đồng trục

1. Làm sạch vít, thùng và lõi trộn; kiểm tra các sườn vít xem có vết trầy xước, gờ hoặc cặn cacbon hóa nào không;

2. Lắp hai ốc vít; căn chỉnh trục xoay với trục đầu ra của hộp phân phối, sau đó lắp ống trượt được nối trục xoay;

3. Quay thiết bị bằng tay ít nhất 3 vòng quay đầy đủ; trong suốt quá trình, không được gây nhiễu nghiêm trọng hoặc bất kỳ tiếng ồn ma sát kim loại bất thường nào;

4. Kiểm tra xem giá đỡ thùng có cân bằng không và độ lệch căn chỉnh giữa thùng và hộp phân phối là ≤ 0,05 mm.

Nếu bánh răng quay phát ra tiếng ồn bất thường định kỳ, trước tiên hãy giải quyết vấn đề căn chỉnh; không thực hiện các điều chỉnh mù quáng đối với các miếng đệm.

Bước 2: Đo độ hở dọc trục lớn nhất của trục vít (dùng phương pháp chỉ báo quay số)

1. Đế đo lực từ được cố định ở đầu trước của thùng; đầu đo nằm trên mặt cuối của đầu nhỏ của vít và mặt số được đặt ở mức 0;

2. Sử dụng một thanh đồng để siết chặt vít hoàn toàn cho đến khi nó chạm tới điểm chết phía sau (gần hộp phân phối), tại đó vít sẽ đứng yên;

3. Sử dụng một vít khác để đẩy nó về phía trước cho đến khi đạt đến vị trí giới hạn; đọc giá trị = tổng chuyển vị hành trình của một vít;

4. Vít bên trái và bên phải được đo độc lập; xoay mỗi cái 180° và thực hiện hai phép đo lặp lại, sau đó ghi lại dữ liệu.

Bước 3: Điều chỉnh Khe hở xuyên tâm ren-xi lanh (điều chỉnh trước).

Mục tiêu: Hành trình rút vít phải được ổn định ở khoảng 7,0 mm và khe hở hướng tâm phải nằm trong phạm vi 0,28–0,35 mm.

1. Thêm hoặc tháo các miếng đệm bằng đồng ở mặt đầu trục đẩy của vít;

2. Sau khi hoàn tất việc điều chỉnh thô, lắp thước đo từ cổng cấp liệu và đo tại ba điểm: ① phần cấp liệu (ở đầu lớn của thanh vít, đầu 132); ② phần giữa của thùng; ③ đầu xả nhỏ (ở đầu 65).

3. Khe hở ngoại vi phải đồng đều; phần cấp liệu dễ bị trầy trụ nhất, cần phải kiểm tra chặt chẽ!

Hướng dẫn sản xuất MDF: Tốt hơn là nên cho phép chênh lệch cao hơn giới hạn trên một chút so với tuân thủ nghiêm ngặt giới hạn dưới, vì điều này giúp giảm nhiệt khi mài.

Bước 4: Điều chỉnh khe hở bên chia lưới vít đôi (Lõi)

1. Cố định vị trí của vít A tại chỗ; sau đó cạy vít B về phía trước và phía sau, đồng thời ghi lại các vị trí cực đoan về phía trước và phía sau;

2. Quan sát khoảng hở ở cả hai bên trái và phải của cặp chia lưới của hai vít để đảm bảo rằng khoảng hở ở cả hai bên về cơ bản là bằng nhau;

3. Khe hở giữa cả hai bên không đồng đều: chỉ cho phép điều chỉnh nhỏ 0,05–0,1 mm thông qua việc tinh chỉnh miếng đệm; sửa đổi đáng kể đều bị cấm; ✅ Tiêu chí chấp nhận: ở mọi góc quay của thanh vít không được có hiện tượng cào xước lẫn nhau giữa các sườn vít và chênh lệch khe hở giữa hai bên không được < 0,06 mm.

Bước 5: Xác minh khe hở mặt đầu từ lõi đến hợp lưu có ren

Hai ốc vít đồng thời thêm hoặc tháo các miếng đệm có độ dày giống hệt nhau, di chuyển chúng về phía trước và phía sau một cách đồng đều để điều chỉnh khoảng cách mặt cuối thành 3,5–4,5 mm.

Việc điều chỉnh riêng từng miếng đệm sẽ làm ảnh hưởng đến khoảng hở chia lưới!

Bước 6: Khóa, đánh dấu và kiểm tra không tải

1. Sau khi khe hở đáp ứng các yêu cầu quy định, hãy siết chặt đai ốc kẹp phía sau một cách đồng đều;

2. Đánh dấu các dấu tham chiếu căn chỉnh trên vít, ống lót và trục đầu ra; khi tháo rời và lắp ráp lại trong chu trình tiếp theo, chỉ cần khôi phục căn chỉnh ban đầu bằng cách sử dụng các dấu tham chiếu này;

3. Quay liên tục bằng tay ở nhiệt độ phòng, tốc độ thấp trong 5 vòng quay đầy đủ; Tiêu chí chấp nhận: ✔ Không có tiếng ồn do ma sát kim loại sắc nhọn trong toàn bộ quá trình; ✔ Lực cản quay đồng đều, không có điểm dính định kỳ;

4. Đối với máy mới hoặc bộ truyền động vít đã được đại tu: thực hiện thời gian khởi động không tải ở tốc độ thấp trong 30 phút và liên tục theo dõi xem có bất kỳ tiếng động bất thường nào không.

4, Ảnh hưởng của kích thước khe hở đến việc sản xuất khung cửa gỗ-nhựa PVC

① Khoảng cách quá nhỏ (dưới giới hạn dưới)

· Cơ cấu chà vít và quá trình mài lẫn nhau hai trục vít khiến nhiệt ma sát tăng mạnh;

· Trong quá trình cacbon hóa bột gỗ ở nhiệt độ cao, bề mặt của profile xuất hiện các đường màu đen và các hạt cháy thành than;

· Mô-men xoắn của động cơ tăng vọt, làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn trên trục vít song công và tăng tải trọng lên ổ đỡ lực đẩy.

② Khe hở quá lớn (vượt quá giới hạn trên 0,35 mm)

· Trào ngược nóng chảy ngược tăng cường, dẫn đến dẻo hóa không đồng đều;

· Biến động đầu ra lớn, độ dày thành khung cửa không ổn định, bên trong xuất hiện các lỗ li ti;

· Áp lực biến động lớn, khó tạo hình, sản lượng sản xuất giảm.

5, Ứng dụng hỗn hợp gỗ-nhựa: Chống chỉ định cụ thể và những điểm chính về vận hành và bảo trì

1. ❌ Cấm tăng nhiệt độ trong quá trình điều chỉnh trạng thái nóng: Vật liệu composite PVC và gỗ-nhựa hoạt động ở nhiệt độ cao; do sự giãn nở nhiệt của kim loại, nếu khe hở được điều chỉnh ở trạng thái nguội nhưng sau đó tăng nhiệt độ thì dễ xảy ra hiện tượng cọ xát hình trụ;

2. ❌ Không sử dụng gioăng sắt; phải dùng gioăng đồng để hấp thụ va đập và bảo vệ mặt chịu lực;

3. ❌Sau khi điều chỉnh xong, hãy chuyển thẳng sang sản xuất toàn tải; nên thực hiện giai đoạn chuyển tiếp bằng cách sử dụng tốc độ tiến dao thấp, tốc độ thấp và gia nhiệt trước không tải.

4. Công thức hỗn hợp PVC-gỗ sử dụng bột gỗ và canxi cacbonat làm chất độn, tạo thành một hệ thống dễ bị mài mòn cao: mức độ mài mòn của sườn vít phải được đo sau mỗi 4.000 giờ; nếu khe hở một bên vượt quá 0,4 mm thì phải thực hiện sửa chữa bằng phun;

5. Nếu có rò rỉ vật liệu trong phần xả chân không hoặc nếu áp suất không ổn định, hãy ưu tiên kiểm tra xem khe hở có vượt quá giới hạn quy định hay không;

6. Nếu tỷ lệ bổ sung bột gỗ vượt quá 55%, thì hành trình phản ứng ngược tham chiếu có thể được đặt trong khoảng 7,2–7,5 mm (với khoảng hở được tăng thích hợp).

6. Quy trình chẩn đoán khởi động được đơn giản hóa tại chỗ (khi tháo rời thiết bị để đo là bất tiện)

Tăng nhiệt độ lên phạm vi xử lý gỗ-nhựa là 165–175 °C; vận hành thiết bị chính ở tốc độ thấp ở chế độ điểm-điểm trong điều kiện không tải:

1. Tiếng ồn ma sát kim loại sắc nét định kỳ → biểu thị khe hở quá nhỏ; tăng độ dày miếng đệm đồng đều;

2. Mô-men xoắn thấp, tốc độ xả không ổn định (đôi khi quá nhanh, đôi khi quá chậm), mặt cắt khung cửa có nhiều độ xốp và dẻo khô → khe hở quá mức; thực hiện một chút điều chỉnh về phía trước;

3. Trong quá trình sản xuất ổn định, các đốm đen không đều tiếp tục xuất hiện; trước tiên, hãy xác minh xem khe hở có quá nhỏ hay không, điều này có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ.