Thông số tham khảo dây chuyền ép đùn cửa WPC

Thông số tham khảo dây chuyền ép đùn cửa WPC cho quá trình ép đùn

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên về thiết bị ép đùn cửa gỗ-nhựa, Công ty Yongte cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp trọn gói từ cung cấp thiết bị đến hỗ trợ kỹ thuật toàn diện. Các dịch vụ của chúng tôi không chỉ bao gồm hệ thống dây chuyền sản xuất hiệu suất cao mà còn bao gồm các dịch vụ lắp đặt tại chỗ chuyên nghiệp và vận hành tỉ mỉ. Đối với những khách hàng mới sử dụng thiết bị của chúng tôi lần đầu tiên, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các thông số quy trình ép đùn được cung cấp làm tài liệu tham khảo chính cho các hoạt động khởi động ban đầu. Các thông số này được thiết lập dựa trên các điều kiện sản xuất điển hình, tạo điều kiện cho việc bắt đầu sản xuất nhanh chóng. Trong các quy trình sản xuất tiếp theo, khách hàng có thể điều chỉnh linh hoạt và liên tục tối ưu hóa các thông số này theo đặc tính nguyên liệu thô cụ thể, thông số kỹ thuật của sản phẩm và yêu cầu về môi trường vận hành để đạt được hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm tối ưu.

1. Cài đặt nhiệt độ (Công thức tiêu chuẩn)

Nhiệt độ ở mỗi phần của máy đùn phải được điều chỉnh tinh vi theo tỷ lệ nguyên liệu thô và điều kiện môi trường để đảm bảo độ dẻo của vật liệu đồng đều và ngăn ngừa sự hình thành than. Tốc độ quay của thiết bị chính phải được duy trì trong phạm vi tối ưu để cân bằng sản lượng sản xuất với chất lượng bề mặt sản phẩm. Áp suất chân không phải duy trì ổn định để loại bỏ hiệu quả độ ẩm và các hợp chất dễ bay hơi, ngăn chặn hiện tượng bong bóng hoặc phân tách bên trong sản phẩm. Tốc độ vẽ phải phù hợp với tốc độ đùn để tránh biến dạng hoặc sai lệch kích thước của sản phẩm. Việc làm sạch thường xuyên các cặn khối khuôn là điều cần thiết để duy trì chất lượng đầu ra ổn định và độ mịn bề mặt.

2. Thông số hiệu chuẩn chân không & làm mát bằng nước

• Độ chân không lắng đọng: ≥ -0,09 MPa
• Nhiệt độ nước làm mát: 15–20°C; áp lực nước ≥ 0,3 MPa
• Khuôn và khuôn định hình: được căn chỉnh đồng trục chặt chẽ
• Mạch nước làm mát của khuôn đúc phải không bị cản trở để tránh tắc nghẽn cục bộ có thể dẫn đến làm mát không đều; tốc độ dòng chảy trong mỗi khoang chứa nước phải được phân bổ đều để đảm bảo độ mịn bề mặt và độ ổn định kích thước của sản phẩm. Việc bố trí các cổng chân không cần được tối ưu hóa để tránh độ bám dính kém hoặc khuyết tật bong bóng.

3. Yêu cầu cơ bản đối với nguyên liệu thô

• Hàm lượng nước trong bột: <3%; kích thước mắt lưới: 80–100
• Phương pháp trộn: Trộn nóng ở 80–100°C; trộn lạnh dưới 40°C trước khi sử dụng.
• Nhựa PVC: Chọn SG-5 hoặc model có mức độ trùng hợp cao hơn, có mật độ biểu kiến ​​≥ 0,45 g/ml và chất dễ bay hơi ≤ 0,3%.
• Chất ổn định: Chất ổn định canxi-kẽm tổng hợp thân thiện với môi trường, với liều lượng được kiểm soát chính xác theo tỷ lệ khuyến nghị của nhà sản xuất.
• Hệ thống bôi trơn: Duy trì sự bôi trơn cân bằng bên trong và bên ngoài để ngăn ngừa hiện tượng kết tủa hoặc tan chảy.
• Chất độn và chất phụ gia: Đảm bảo phân tán đồng đều mà không bị kết tụ hoặc tạp chất, với hiệu suất ổn định qua các mẻ.