Máy làm gỗ xẻ nhựa

Nhà máy Yongte đã phát triển Máy làm gỗ xẻ nhựa chuyên dụng sử dụng 100% chất thải nhựa làm nguyên liệu thô—không cần chất độn bột gỗ. Những máy này có khả năng sản xuất các thanh định hình gỗ nhựa với kích thước đa dạng và hình dạng tùy chỉnh, cho phép xử lý trực tiếp nhựa thải thành thành phẩm mà không cần trộn thêm nguyên liệu.

Là giải pháp tái chế nhựa thải chìa khóa trao tay, thiết bị có tính năng vận hành dễ dàng, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Bằng cách chuyển đổi chất thải nhựa thành gỗ nhựa có giá trị cao, nó không chỉ giải quyết các thách thức xử lý chất thải mà còn hỗ trợ các mục tiêu kinh tế tuần hoàn, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ngành xây dựng, cảnh quan và nội thất ngoài trời đang tìm kiếm giải pháp sản xuất bền vững.

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Tính năng sản phẩm

1. Dây chuyền ép đùn profile gỗ nhựa SJ90 để ép đùn ván gỗ nhựa liên tục: Máy này được trang bị máy đùn trục vít đơn phù hợp để xử lý dạng mảnh hoặc hạt PP/PE/ABS tái chế tốt, hoạt động cùng với bể hiệu chuẩn chân không và làm mát, kéo ổn định bằng máy kéo và máy cắt tự động nên dây chuyền này có thể sản xuất các sản phẩm gỗ xẻ nhựa liên tục và có thể cắt chiều dài sản phẩm theo kích thước bất kỳ. Bằng cách hiệu chuẩn chân không, sản phẩm được sản xuất bởi dây chuyền này có bề mặt đẹp và hình dạng sản phẩm ổn định. Do đó, gỗ nhựa có thể được sử dụng rộng rãi để làm đồ nội thất ngoài trời, chẳng hạn như ghế gỗ, giường phơi nắng bằng gỗ, bàn gỗ và bàn làm việc.

Ví dụ về sản phẩm được sản xuất bởi dây chuyền ép đùn gỗ nhựa SJ90:

2. Dây chuyền ép đùn ván nhựa SH75 được trang bị máy đùn trục vít đôi song song với hệ thống hút chân không và máy ép cấp liệu nên có thể làm việc với các vật liệu nhựa nghiền hỗn hợp như màng/túi/vảy. Với việc trang bị khuôn ép đùn khổ rộng, bàn hiệu chuẩn, máy kéo và máy cắt, dây chuyền này có thể sản xuất ván gỗ nhựa có chiều rộng tối đa 1200mm với độ dày lên tới 50mm. Bề mặt sản phẩm cũng mịn và đồng đều nhờ hiệu chuẩn chân không, chiều dài sản phẩm cũng có thể được cắt theo mọi kích thước. Sản phẩm ván gỗ nhựa được sử dụng rộng rãi làm ván cho bàn làm việc, bàn ghế và còn có thể cắt thành những tấm ván nhỏ.

Ví dụ về sản phẩm được sản xuất bởi dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa SH75:

3. Máy ép đùn và đúc cột nhựa SJZ90 có thể sử dụng màng/túi nhựa thải trực tiếp mà không cần quá trình nghiền và rửa. Máy đùn trục vít đôi đường kính lớn có thể ăn trực tiếp chất thải nhựa và nấu chảy nó, sau đó đẩy vật liệu vào các khuôn được đặt vào bể chứa nước đầy sau khi đổ đầy vật liệu nóng chảy. Do đó, chiếc máy này có thể tạo ra các cột hàng rào chắc chắn có hình tròn hoặc hình vuông và chiều dài của cột hàng rào được cố định bằng khuôn nóng chảy, thường có chiều dài tối đa là 2500mm.

Ví dụ được thực hiện bởi máy cột hàng rào SJZ:

Chi tiết sản phẩm

Dưới đây là thông tin chi tiết về dây chuyền ép đùn profile gỗ nhựa SJ90

1. Máy cấp và phễu tự động:	Bộ cấp liệu dạng vít hoặc bộ cấp liệu hút chân không là tùy chọn tùy thuộc vào vật liệu. Một phễu sấy được trang bị để loại bỏ độ ẩm.
2. Máy đùn trục vít đơn SJ90:	Được trang bị động cơ servo 45KW-55KW giúp tiết kiệm 15-20% điện năng, hộp số đứng giúp sản xuất ổn định và mạnh mẽ, trục vít lưỡng kim và thùng SKD để sử dụng lâu dài và hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động.
3. Đầu khuôn profile gỗ:	Khuôn ép đùn được thiết kế đặc biệt để sử dụng 100% vật liệu tái chế với thiết kế dòng chảy tốt để đảm bảo đủ áp suất ép đùn.
4. Máy hiệu chuẩn:	Được làm bằng thép khuôn 3Cr17 chất lượng cao, được thiết kế với hệ thống hiệu chuẩn chân không nhanh và bể làm mát nước dài 4-6 mét.
5. Bàn hiệu chuẩn và làm mát:	Được làm từ một tấm thép không gỉ 304, có thiết kế đường ống hợp lý, nâng điện tổng thể và điều chỉnh trái phải và hệ thống nước dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Nó phù hợp với các hệ thống làm mát nhanh, dễ lắp đặt và bảo trì, bình chứa nước được trang bị bộ lọc để ngăn ngừa ô nhiễm.
6. Máy kéo:	Cao su chất lượng cao đảm bảo độ bền, bề mặt gai lốp đảm bảo ma sát bám đường, giảm tốc hai giai đoạn cung cấp đủ mô-men xoắn lực kéo và vỏ bảo vệ cánh chim giúp đơn giản hóa việc vận hành và bảo trì.
7. Máy cắt:	Tự động cắt theo chiều dài cố định, tấm inox 304, hệ thống hút bụi khép kín hoàn toàn giúp giảm ô nhiễm bụi, được trang bị động cơ servo và lưỡi cắt vật liệu đặc biệt giúp cắt tốc độ cao, tránh sứt mẻ.
8. Hệ thống điều khiển điện:	Được trang bị biến tần ABB, bộ điều khiển nhiệt độ Omron, nhà thầu Siemens và hệ thống điều khiển PLC là tùy chọn. Tất cả các contactor và dây điện trong tủ điện của chúng tôi đều được sắp xếp gọn gàng, số dây được dán nhãn rõ ràng theo mẫu đã định sẵn. Khoảng cách vừa đủ giữa các bộ phận cho phép thợ điện vận hành dễ dàng. Toàn bộ hệ thống dây điện phụ trợ đều sử dụng phích cắm kết nối nhanh (loại bỏ nhu cầu đi dây của khách hàng), đảm bảo sự tiện lợi và an toàn.
9. Máy xếp sản phẩm:	Xe nâng tự động 6m.

Ứng dụng sản phẩm

Khả năng chống chịu thời tiết của gỗ xẻ nhựa khiến nó trở nên lý tưởng cho môi trường ngoài trời, chẳng hạn như hệ thống hàng rào ngoài trời, cột hàng rào ngoài trời, ghế bãi biển bằng nhựa, giường phơi nắng bằng nhựa và nhà kho bằng nhựa.
(Đính kèm hình ảnh hàng rào gỗ, nhà kho gỗ, ghế gỗ)

Ưu điểm của máy Yongte - Thiết kế cơ khí nhân bản và chất lượng bền bỉ

Sau nhiều năm đổi mới và tập trung vào chất lượng, chúng tôi nhấn mạnh vào việc sử dụng các vật liệu có độ bền cao, chống mài mòn cho các máy Gỗ-Nhựa của mình. Những máy này trải qua quá trình rèn chính xác và nhiều cuộc kiểm tra chất lượng để đảm bảo chúng có thể chịu đựng được sự mài mòn do sử dụng tần số cao và sự ăn mòn của môi trường khắc nghiệt.

Hộp số bền bỉ mạnh mẽ	Động cơ servo hiệu quả cao
Chúng tôi trang bị hộp số kết nối trực tiếp dọc chất lượng cao với ưu điểm là hiệu suất truyền cao, khả năng chịu tải mạnh, sản xuất ổn định, tiết kiệm nơi lắp đặt, bịt kín tốt mà không bị rò rỉ dầu, hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời và dễ bảo trì.	Chúng tôi trang bị động cơ servo Innovance có thể tiết kiệm 15-20% điện năng tiêu thụ, với ưu điểm là kiểm soát tốc độ và mô-men xoắn chính xác, phản ứng nhanh, độ rung thấp và tiếng ồn thấp, tuổi thọ sử dụng lâu dài và chi phí bảo trì thấp cũng như kiểm soát tốc độ và đầu ra thông minh.
Hệ thống vận hành tự động cao	Hệ thống điều khiển điện chất lượng tiên tiến
Dây chuyền sản xuất WPC hoàn chỉnh được thiết kế để tự động hóa cao với khả năng tự động cấp liệu, điều khiển nhiệt độ tự động, tự động cắt, tự động xếp chồng. chúng tôi cũng có thể cung cấp hệ thống trộn và định lượng nguyên liệu tự động để đạt được dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động. kết hợp động cơ servo và hệ thống điều khiển được lập trình PLC, nó cũng là tùy chọn để đạt được điều chỉnh tự động đồng bộ hóa tốc độ	Được trang bị biến tần ABB, công tắc tơ Siemens, nhiệt độ Omron, điều khiển PLC Siemens, tất cả các dây cáp đều được đánh dấu rõ ràng, các dây cáp và kết nối bên trong đều được bố trí hợp lý, khách hàng chỉ cần cấp một dây cáp từ nguồn điện nhà máy đến tủ này để khởi động máy. Hệ thống điều khiển điện được thiết kế để vận hành dễ dàng, dễ bảo trì, độ an toàn cao, chất lượng cao,
Máy mạnh cơ bản được làm bằng thép tấm chắc chắn	Thùng vít được làm bằng vật liệu mài mòn
Cấu trúc cơ bản của máy làm gỗ xẻ nhựa được chế tạo từ các tấm thép đặc, được xử lý bằng cách cắt và đánh bóng CNC để đảm bảo kích thước và độ cân bằng chính xác, giúp máy hỗ trợ hoạt động liên tục và ổn định. Khung máy được thiết kế có thể chịu được sử dụng trên 20 năm mà không bị hư hỏng. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu hay nước đều được làm từ inox 304 chống rỉ sét.	Vít và thùng được sản xuất bằng vật liệu chống mài mòn được thiết kế đặc biệt cho vật liệu đang được xử lý. Những vật liệu chuyên dụng này có thể kéo dài tuổi thọ gấp 1,5 đến 2 lần so với vật liệu tiêu chuẩn.
Xử lý bề mặt tốt bằng sơn tĩnh điện	Dịch vụ kiểm tra và lắp đặt máy chuyên nghiệp
Sau khi sản xuất máy, chúng tôi phủ một lớp sơn tĩnh điện để nâng cao vẻ ngoài của máy, mang lại khả năng chống gỉ vượt trội và màu sắc nhất quán.	Tất cả các máy móc đều phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất vượt trội và điều kiện vận hành ổn định, từ đó tạo ra những sản phẩm chất lượng cao trước khi xuất xưởng. Một đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp sẽ đến địa điểm của khách hàng để cài đặt và đào tạo về máy.

Các trường hợp dự án WPC toàn cầu 

Hoàn thành nhà máy WPC đến Canada để tái chế sợi thủy tinh thải thành sản phẩm sàn WPC

chúng tôi đã cung cấp một nhà máy sản xuất WPC chìa khóa trao tay sử dụng nhựa tái chế và sợi thủy tinh tái chế PCB cho lớp WPC lõi, kết hợp với vật liệu chịu được thời tiết cho lớp bề mặt

Máy hồ sơ WPC hoạt động tại Romania để làm sàn/hàng rào/pergola WPC với dự án chìa khóa trao tay

khách hàng Rumani của chúng tôi đã sử dụng máy ép đùn WPC tiên tiến để thay thế WPC một lớp truyền thống, hiện cung cấp các sản phẩm có bảo hành hơn 10 năm.

Giải pháp sản xuất WPC cho khách hàng Ấn Độ để biến rác thải nhựa thành vật liệu xây dựng xanh

Trong dự án sản xuất WPC của chúng tôi cho một khách hàng Ấn Độ, khách hàng đã sử dụng rác thải đường bộ trộn với nhiều loại nhựa có màu sắc khác nhau để làm lớp lõi, được bổ sung bằng lớp bề mặt ép đùn đồng thời chống lão hóa có màu sắc tùy chỉnh.