Máy làm gỗ xẻ nhựa nguyên khối

Tổng quan về sản phẩm

Máy làm gỗ xẻ bằng nhựa đặc hoàn toàn tự động của Yongte được thiết kế và sản xuất độc lập để sản xuất bảng/cột nhựa đặc bằng cách sử dụng rác thải nhựa PP và PE tái chế làm nguyên liệu thô. Áp dụng công nghệ ép đùn trục vít đơn hoàn thiện, toàn bộ dây chuyền sản xuất tích hợp cấp liệu, làm dẻo, ép đùn, tạo hình, làm mát, kéo và cắt, thực hiện sản xuất hàng loạt gỗ xẻ nhựa nguyên khối liên tục, hiệu quả và thân thiện với môi trường. Với thiết kế tiết kiệm năng lượng tối ưu và cấu hình được điều khiển bằng servo hoàn toàn, thiết bị có tính năng vận hành ổn định, chất lượng thành phẩm cao và chi phí sản xuất thấp, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất kinh tế tuần hoàn của các doanh nghiệp tái chế nhựa Châu Âu.

Thông số kỹ thuật của dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa SJ90/36

Cấu hình dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh

1. Hệ thống cấp vít tự động

Được trang bị máy cấp liệu trục vít tự động chuyên nghiệp, dây chuyền sản xuất thực hiện vận chuyển định lượng, đồng đều và liên tục vật liệu nhựa PP/PE tái chế. Nó tránh tắc nghẽn vật liệu một cách hiệu quả và mất ổn định cấp liệu do cấp liệu thủ công, giảm sự can thiệp thủ công, cải thiện tính liên tục trong sản xuất tổng thể và tạo nền tảng ổn định cho các quy trình ép đùn và đúc khuôn tiếp theo.

2. Máy đùn trục vít đơn tiết kiệm năng lượng dẻo hóa cao

Ngoài ra, máy đùn còn được trang bịđộng cơ servo tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao, có tính năng tiêu thụ điện năng thấp, độ ồn thấp và công suất đầu ra ổn định. So với động cơ truyền thống, nó giảm hiệu quả chi phí vận hành và tiêu thụ năng lượng sản xuất dài hạn, đạt được hiệu quả sản xuất tiết kiệm năng lượng và hiệu quả.

3. Hệ thống khuôn ép đùn áp suất cao & tạo hình chính xác

Khuôn hiệu chuẩn được phân đoạn thực hiện việc định hình dần dần cấu hình nhựa và bể chứa nước làm mát ở khoảng cách xa giúp làm mát đồng đều và nhanh chóng cho các bán thành phẩm ép đùn. Phương pháp xử lý này ngăn ngừa hiệu quả biến dạng biên dạng, cong vênh và sai lệch kích thước, đảm bảo độ phẳng và độ chính xác về kích thước của tấm nhựa đặc thành phẩm.

bàn hiệu chuẩn được làm bằng thép không gỉ 304 với hệ thống nước tuần hoàn được làm bằng thép không gỉ 304

4. Hệ thống cắt và kéo servo đầy đủ

Dây chuyền sản xuất được trang bị máy kéo bánh xích kép hạng nặng và máy cắt có chiều dài cố định tự động, cả hai đều được điều khiển bởi động cơ servo độc lập. Cấu trúc lực kéo hai rãnh cung cấp lực kéo ổn định và mạnh mẽ, đảm bảo truyền tải đồng bộ và thống nhất các biên dạng mà không bị trượt hoặc lệch. chiều dài lực kéo hiệu quả là 2400mm với khối cao su bền.

Hệ thống cắt tự động servo hỗ trợ cắt chiều dài cố định chính xác, với độ phẳng cắt cao và dung sai kích thước chính xác. Nó có thể thích ứng với việc sản xuất tốc độ cao liên tục, cải thiện đáng kể năng suất sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

phần cắt của sản phẩm trơn tru không có chip.

5. Thiết bị thu gom bụi và tái chế phế liệu

Một thiết bị thu gom bụi và phế liệu chuyên nghiệp được cấu hình tại trạm cắt để thu gom đầy đủ các mảnh vụn cắt và vật liệu còn sót lại được tạo ra trong quá trình cắt. Tất cả phế liệu nhựa tái chế có thể được tái đầu tư vào sản xuất sau khi xử lý đơn giản, thực hiện tái chế 100% nguyên liệu thô, giảm lãng phí nguyên liệu và chi phí sản xuất, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất bền vững và bảo vệ môi trường của Châu Âu.

Ưu điểm & ứng dụng sản phẩm

Với hoạt động hoàn toàn tự động, tiết kiệm năng lượng và hiệu suất tiêu thụ thấp, đúc khuôn chính xác và sản xuất tái chế không chất thải, thiết bị này là giải pháp tùy chỉnh lý tưởng để khách hàng Châu Âu thực hiện tái chế nhựa và sản xuất xanh.