Dây chuyền sản xuất ống PPR ba lớp 16-63mm Algeria

Vào năm 2025, dựa trên nhu cầu cốt lõi của khách hàng Algeria—quy mô sản xuất vừa và nhỏ, hiệu quả chi phí cao và dễ vận hành—đồng thời xem xét các đặc điểm quy trình sản xuất của ống PPR 16-63mm, Yongte đã phát triển giải pháp chìa khóa trao tay về "thiết bị tùy chỉnh + dịch vụ đầy đủ", bao gồm toàn bộ vòng đời của "dịch vụ R&D thiết bị - sản xuất - lắp đặt - đào tạo và hậu mãi". cho dây chuyền sản xuất ống PPR ba lớp 16-63mm.

1. Thiết bị cốt lõi

Máy đùn trục vít đơn hiệu suất cao: Hệ thống ép đùn hiệu suất cao SJ65/33, kết hợp với hệ thống kiểm soát nhiệt độ được phân đoạn chính xác (chênh lệch nhiệt độ ≤ ± 1oC), đảm bảo độ dẻo đồng đều của nguyên liệu thô PPR, mang lại bề mặt ống mịn, không có bong bóng. Được trang bị động cơ servo hiệu suất cao, máy đùn cung cấp phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng (10-100 vòng/phút), cho phép điều chỉnh tốc độ sản xuất linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu "lô nhỏ, đa thông số kỹ thuật".

Hệ thống định hình và thay đổi khuôn nhanh: Các bộ phận đầu khuôn mô-đun tùy chỉnh cho phép chuyển đổi giữa các đường kính 16-63mm chỉ trong 35 phút, loại bỏ việc tháo rời phức tạp và tăng cường đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất. Được trang bị buồng định hình chân không dài 9 mét và hệ thống làm mát dạng phun dài 9 mét, nó sử dụng điều khiển chính xác nhiều giai đoạn về áp suất chân không và nhiệt độ nước làm mát để duy trì dung sai đường kính ngoài của ống trong phạm vi ±0,3mm và sai số độ tròn ≤0,4%, đảm bảo độ kín kết nối đường ống đáng tin cậy và khả năng tương thích lắp đặt.

Thiết bị phụ trợ tự động hạng nhẹ: Thiết bị này bao gồm máy cấp liệu tự động, phễu sấy khí nóng, dụng cụ đo đường kính ngoài trực tuyến, máy in laser trực tuyến, máy cắt không chip và giá sản phẩm tự động. Các bộ phận này cho phép sản xuất tự động từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, chỉ cần một người vận hành quản lý toàn bộ dây chuyền sản xuất. Quá trình hoạt động rất đơn giản và dễ hiểu.

2. Triển khai dịch vụ toàn quy trình

Thích ứng và tối ưu hóa sơ bộ: Hệ thống mạch thiết bị được điều chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn điện của Algeria và cấu hình công suất động cơ được tối ưu hóa để kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị ở mức tiết kiệm hàng đầu trong ngành. Hướng dẫn về công thức nguyên liệu thô PPR cơ bản được cung cấp để thích ứng với các hạt PPR thông thường có nguồn gốc địa phương của khách hàng, kiểm soát tỷ lệ thất thoát nguyên liệu thô trong vòng 1,5% và do đó giảm chi phí sản xuất.

Đào tạo kỹ thuật và lắp đặt tại chỗ: Các kỹ sư chuyên nghiệp được cử ra nước ngoài để hoàn thành việc lắp ráp thiết bị, kết nối đường ống, vận hành và hiệu chuẩn trong vòng 15 ngày. Vị trí đặt thiết bị được tối ưu hóa theo đúng cách bố trí nhà máy của khách hàng, tiết kiệm không gian sản xuất một cách hiệu quả. Để giải quyết kinh nghiệm vận hành hạn chế của nhóm kỹ thuật của khách hàng, chương trình đào tạo thực hành đã được tiến hành bao gồm các kỹ năng cốt lõi như khởi động thiết bị, cấu hình thông số, vận hành thay đổi khuôn, bảo trì định kỳ và khắc phục các lỗi phổ biến—đảm bảo nhóm khách hàng nhanh chóng nắm vững toàn bộ khả năng vận hành dây chuyền sản xuất.

Đảm bảo sau bán hàng: Cung cấp bảo hành thiết bị 3 năm, trong thời gian đó cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ xa (phản hồi nhanh qua video và điện thoại). Dịch vụ tư vấn kỹ thuật trọn đời cũng sẵn sàng giúp khách hàng tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Khách hàng đánh giá cao thiết bị ống PPR của Yongte vì hiệu quả chi phí vượt trội, vận hành thân thiện với người dùng và đáp ứng dịch vụ nhanh chóng. Kết quả là đã đạt được thỏa thuận hợp tác lâu dài, trong đó khách hàng ủy thác cho Yongte cung cấp dịch vụ bảo trì thiết bị hàng năm và nâng cấp quy trình.