Dây chuyền Pelletizing tái chế nhựa được giao cho khách hàng châu Phi
Dây chuyền ép viên tái chế nhựa Yongte được giao cho khách hàng châu Phi
1. Tổng quan dự án
Gần đây, Yongte đã hoàn thành thành công việc thiết kế, sản xuất và cung cấp dây chuyền sản xuất viên tái chế nhựa thải trọn bộ cho một doanh nghiệp tái chế nhựa chuyên nghiệp ở Châu Phi. Được thúc đẩy bởi thị trường tái chế nhựa thải tại địa phương đang bùng nổ và các yêu cầu khắt khe hơn về chất lượng viên nhựa tái chế, khách hàng Châu Phi phải đối mặt với những khó khăn nổi bật trong sản xuất với thiết bị tái chế thông thường ban đầu của họ: quá nhiều tạp chất kim loại và cặn bụi trong các viên nhựa thành phẩm, thiết bị thường xuyên bị kẹt do tạp chất hỗn hợp, chất lượng viên không ổn định và hiệu quả sản xuất thấp.
Sau khi trao đổi chuyên sâu về đặc điểm nguyên liệu nhựa phế thải tại địa phương, điều kiện địa điểm sản xuất và nhu cầu ứng dụng sản phẩm cuối cùng, Yongte đã thiết kế một giải pháp tích hợp loại bỏ tạp chất và tạo hạt có độ chính xác cao cho khách hàng. Dây chuyền sản xuất tùy chỉnh này có máy sàng lọc rung và nghiền tích hợp cải tiến phù hợp với máy ép viên nhựa hai bước được trang bị bộ thay đổi màn hình thủy lực tự động, thực hiện việc tách tạp chất tự động toàn quy trình và sản xuất viên chất lượng cao cho nhựa thải.
2. Cấu hình dây chuyền sản xuất tùy chỉnh & quy trình cốt lõi
Yongte đã tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất nhắm đến các đặc tính tạp chất phức tạp của nhựa thải địa phương ở Châu Phi (trộn với phế liệu sắt, bụi, trầm tích và các đồ lặt vặt khác), tạo thành quy trình tái chế liền mạch một cửa: Nạp nhựa thải → Sàng lọc nghiền & rung tích hợp → Băng tải mảnh nhựa có độ tinh khiết cao → Tạo hạt hai bước → Thay đổi màn hình thủy lực tự động → Thành phẩm dạng viên tái chế chất lượng cao
2.1 Điểm nổi bật của thiết bị tùy chỉnh cốt lõi
2.1.1 Máy nghiền và sàng rung tích hợp tất cả trong một
Khác với các máy nghiền và sàng lọc tách biệt truyền thống chiếm không gian lớn và hiệu suất sàng lọc thấp, Yongte đã áp dụng thiết kế kết cấu tích hợp cho dự án này. Đầu tiên, thiết bị sẽ nghiền nhựa thải số lượng lớn thành các mảnh nhựa đồng nhất với kích thước hạt tiêu chuẩn thông qua các lưỡi nghiền có độ bền cao. Ngay sau khi nghiền, hệ thống sàng lọc rung tần số cao tích hợp hoạt động đồng bộ để đạt được sự phân tách tạp chất theo lớp:
- Các tạp chất kim loại nặng như mảnh sắt được sàng lọc và thải riêng qua cửa xả tạp chất nặng phía dưới;
- Bụi nhẹ và cặn mịn được loại bỏ hoàn toàn thông qua hệ thống lọc bụi gió và rung;
- Chỉ những mảnh nhựa sạch, không tạp chất mới được vận chuyển sang quy trình tạo hạt tiếp theo.
Thiết kế tích hợp này giúp tiết kiệm 30% diện tích sàn nhà xưởng so với thiết bị tách rời, giảm liên kết vận chuyển vật liệu trung gian và về cơ bản tránh được sự trộn lẫn thứ cấp của tạp chất trong quá trình vận chuyển.
2.1.2 Máy ép nhựa hai bước
Để phù hợp với các mảnh nhựa đã được tinh chế trước, máy tạo hạt hai bước được sử dụng để nấu chảy và ép đùn theo giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên hoàn thành quá trình nấu chảy nhựa sơ bộ và lọc tạp chất vi mô hơn nữa, trong khi giai đoạn thứ hai thực hiện quá trình ép đùn đồng nhất của nhựa nóng chảy. Cấu trúc gia nhiệt và ép đùn hai giai đoạn này đảm bảo nấu chảy nhựa triệt để, độ nhớt nóng chảy đồng đều và cải thiện hiệu quả mật độ và độ mịn bề mặt của viên nhựa thành phẩm, tránh các sản phẩm bị lỗi như viên rỗng và kích thước hạt không đồng đều do nóng chảy không hoàn toàn trong máy tạo viên một giai đoạn.
2.1.3 Hệ thống thay màn hình thủy lực tự động
Là mô-đun đảm bảo chất lượng quan trọng của dây chuyền tạo hạt, bộ thay đổi màn hình thủy lực tự động tích hợp hỗ trợ thay thế màn hình trực tuyến không ngừng. Trong quá trình sản xuất liên tục trong thời gian dài, các tạp chất nhỏ còn sót lại không được loại bỏ trong quá trình sàng lọc trước sẽ bị màn lọc chặn lại. Khi màn hình bị chặn, hệ thống có thể tự động hoàn tất việc chuyển đổi màn hình trong vòng 10 giây mà không cần tắt dây chuyền sản xuất. Nó giúp loại bỏ thời gian ngừng hoạt động khi thay màn hình thủ công, tránh rủi ro rò rỉ nóng chảy do vận hành thủ công và duy trì áp suất ép đùn ổn định cũng như chất lượng viên thành phẩm ổn định mọi lúc.
3. Phản hồi của khách hàng
"Nhựa thải tại địa phương được trộn lẫn với rất nhiều tạp chất kim loại và bụi, và thiết bị cũ của chúng tôi không thể giải quyết triệt để vấn đề loại bỏ tạp chất, dẫn đến chất lượng viên kém và khó bán sản phẩm. Máy nghiền và sàng lọc tích hợp tùy chỉnh của Yongte đã giải quyết điểm khó khăn lớn nhất của chúng tôi một cách hoàn hảo. Máy ép viên hai bước chạy ổn định và bộ thay màn hình tự động giúp chúng tôi tiết kiệm rất nhiều thời gian và công sức. Toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều chỉnh phù hợp với tình hình nguyên liệu thô tại địa phương của chúng tôi, dễ vận hành và bảo trì. Chúng tôi rất hài lòng với khả năng tùy biến chuyên nghiệp của Yongte và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.”— Giám đốc sản xuất của Khách hàng tái chế nhựa Châu Phi
4. Kết luận
Dự án hợp tác này một lần nữa chứng minh năng lực mạnh mẽ của Yongte trong lĩnh vực thiết bị tái chế nhựa tùy chỉnh có mục tiêu. Đối mặt với các điều kiện nguyên liệu thô khác nhau, hạn chế về địa điểm và nhu cầu chất lượng từ khách hàng toàn cầu, Yongte không áp dụng thiết bị chung được tiêu chuẩn hóa một cách mù quáng mà cung cấp các giải pháp tái chế tổng thể một cửa dựa trên điều kiện làm việc thực tế. Trong tương lai, Yongte sẽ tiếp tục tập trung vào đổi mới công nghệ máy móc tái chế nhựa, giúp nhiều doanh nghiệp tái chế toàn cầu hơn hiện thực hóa việc sản xuất tái chế nhựa thải hiệu quả, chi phí thấp và chất lượng cao, đồng thời thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế tuần hoàn toàn cầu.
