Sự khác biệt giữa các máy sản xuất WPC khác nhau là gì? 

Là nhà sản xuất máy móc WPC chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp nhiều dây chuyền sản xuất WPC khác nhau để tạo ra các sản phẩm WPC khác nhau từ các nguyên liệu thô khác nhau. Chúng bao gồm dây chuyền sản xuất profile WPC ngoài trời, dây chuyền sản xuất cửa WPC, dây chuyền sản xuất profile WPC trong nhà, dây chuyền sản xuất ván WPC, v.v.

Các loại máy sản xuất WPC khác nhau

Quy trình sản xuất các loại máy sản xuất WPC khác nhau

1. Dây chuyền sản xuất hồ sơ WPC ngoài trời: 

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để sản xuất các cấu hình WPC ngoài trời, được sử dụng rộng rãi trong làm ván sàn, hàng rào và cảnh quan. Các cấu hình được sản xuất có độ bền cao, chịu được thời tiết và yêu cầu bảo trì thấp, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời.

Quy trình sản xuất:

① Chuẩn bị nguyên liệu thô

② Trộn nguyên liệu

③ Tạo hạt WPC

④ Đùn

⑤ Đúc

⑥ Hiệu chỉnh

⑦ Lực kéo

⑧ Cắt

⑨ Xử lý bề mặt.

2. Dây chuyền sản xuất hồ sơ WPC trong nhà: 

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để tạo các cấu hình WPC trong nhà, được sử dụng rộng rãi trong trang trí nội thất. Các cấu hình được sản xuất nổi tiếng về tính thẩm mỹ, thân thiện với môi trường và độ bền vượt trội, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho môi trường trong nhà.

Quá trình sản xuất:

① Chuẩn bị nguyên liệu thô

② Trộn nguyên liệu

③ Đùn

④ Đúc

⑤ Hiệu chỉnh

⑥ Lực kéo

⑦ Cắt

⑧ Xử lý bề mặt.

3. Dây chuyền sản xuất cửa WPC: 

Dây chuyền sản xuất cửa WPC là một hệ thống tự động hóa cao và hiệu quả được thiết kế để sản xuất cửa composite gỗ-nhựa với chất lượng và độ chính xác ổn định. Nó kết hợp các công nghệ tiên tiến để đảm bảo vận hành trơn tru, giảm thiểu chất thải và năng suất cao, đáp ứng nhu cầu của ngành sản xuất cửa hiện đại.

Quy trình sản xuất:

① Chuẩn bị nguyên liệu thô

② Trộn nguyên liệu

③ Đùn

④ Đúc

⑤ Hiệu chỉnh

⑥ Lực kéo

⑦ Cắt

⑧ Xử lý bề mặt.

4. Dây chuyền sản xuất bảng WPC: 

Đây là một hệ thống tự động hóa cao được thiết kế để sản xuất hiệu quả các tấm composite gỗ-nhựa (WPC), kết hợp công nghệ tạo bọt. Nó có hệ thống điều khiển và máy móc hiện đại để tối ưu hóa từng bước của quy trình sản xuất, từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến xử lý bề mặt. Điều này đảm bảo chất lượng ổn định, giảm chi phí lao động và nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất để đáp ứng các nhu cầu thị trường khác nhau.

Quy trình sản xuất:

① Chuẩn bị nguyên liệu thô

② Trộn nguyên liệu

③ Đùn

④ Đúc

⑤ Hiệu chỉnh

⑥ Lực kéo

⑦ Cắt

⑧ Xử lý bề mặt.