Quy Trình Xử Lý Bề Mặt Thông Thường Cửa WPC Gỗ-Nhựa (Từ Chi Phí Thấp Đến Cao)  

Chìa khóa trao tay cung cấp YongteDây chuyền sản xuất cửa WPCbao gồm bảng điều khiển cửa wpc và thiết bị ép đùn khung và hoàn thiện bề mặt. Chất lượng và chi phí cuối cùng của cửa không chỉ liên quan đến công thức sản xuất và gia công mà còn liên quan đến việc xử lý hoàn thiện bề mặt. Dưới đây là quá trình xử lý bề mặt phổ biến nhất.

1. In chuyển nhiệt (được sử dụng phổ biến nhất và tiết kiệm chi phí)  

· Phương pháp: Một màng chuyển nóng được đặt trên bề mặt cửa, dưới nhiệt độ và áp suất cao, thớ gỗ hoặc hoa văn được truyền nhiệt lên bề mặt.  

· Ưu điểm: Chi phí sản xuất thấp, hiệu quả xử lý cao, tốc độ sản xuất nhanh và có nhiều lựa chọn về mẫu mã và kiểu dáng.  

· Nhược điểm: Kết cấu tương đối trung bình, bề mặt kém chịu mài mòn và dễ bị trầy xước.  

· Thích hợp cho: các dự án kỹ thuật trong nước, sản phẩm xuất khẩu cấp thấp và các đơn hàng tiêu chuẩn hóa số lượng lớn.  

2. Màng PVC/keo PVC  

· Phương pháp: Dán một lớp màng PVC lên bề mặt cửa bằng keo chuyên dụng để tạo thành lớp trang trí.  

· Ưu điểm: Vân gỗ có hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ, bề mặt sờ vào thoải mái, giá thành tương đối vừa phải.  

· Nhược điểm: Nhạy cảm với nhiệt độ cao, chịu được thời tiết trung bình và có thể bị ảnh hưởng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc độ ẩm cao.  

· Thích hợp cho: trang trí nhà cửa tầm trung, nhu cầu thị trường phổ thông ở Trung Đông và Đông Nam Á.  

3. Tạo hình chân không (đúc chân không)  

· Phương pháp: Một lớp màng được đặt trên tấm cửa đúc và thông qua sự hấp phụ áp suất âm chân không, nó được gắn chặt vào bề mặt cửa để tạo thành một lớp phủ đồng nhất.  

· Ưu điểm: Có thể thích ứng với các tấm cửa có hình dạng khác nhau, có khả năng quấn chắc chắn và không có đường nối.  

· Nhược điểm: Quy trình tương đối phức tạp, hiệu quả sản xuất vừa phải, giá thành cao hơn bọc màng.  

· Thích hợp cho: các kiểu cửa phong cách Châu Âu, cửa Châu Âu hiện đại tối giản, cửa nội thất từ ​​trung cấp đến cao cấp.  

4. Nướng/phun sơn  

· Phương pháp: Lớp sơn lót và lớp phủ ngoài được phủ trực tiếp lên bề mặt gỗ-nhựa, và bề mặt được hình thành thông qua quá trình nung hoặc phun ở nhiệt độ cao.  

· Ưu điểm: Thành phẩm có kết cấu cao cấp, màu sắc có thể tùy chỉnh và hiệu ứng hình ảnh nổi bật.  

· Nhược điểm: Chi phí toàn diện cao, chu kỳ sản xuất dài và yêu cầu cao đối với môi trường và quy trình xưởng.  

· Thích hợp cho: cửa tùy chỉnh cao cấp, dự án kỹ thuật khách sạn và trang trí nhà chất lượng cao.  

5. Lớp bề mặt đồng đùn (đồng đùn một mảnh)  

· Phương pháp: Lớp bề mặt và nền thân cửa được ép đùn đồng thời trong quá trình sản xuất, tạo thành một cấu trúc tích hợp.  

· Ưu điểm: Lớp bề mặt có độ bền cao, không dễ bong tróc hay tách lớp và có khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời.  

· Nhược điểm: Chi phí đầu tư thiết bị cao, lựa chọn màu sắc và hoa văn hạn chế.  

· Thích hợp cho: sản phẩm xuất khẩu cao cấp, cửa gỗ yêu cầu độ bền cao, cửa ngoài trời hoặc ban công.  

6. Phim PET/phim có độ bóng cao (phổ biến những năm gần đây)  

· Phương pháp: Dùng màng PET chất lượng cao phủ lên bề mặt cửa, mang lại hiệu ứng mịn màng và có độ bóng cao.  

· Ưu điểm: Chống mài mòn, chống ố vàng, kết cấu cao cấp, dễ lau chùi và bảo trì.  

· Nhược điểm: Bản thân phim đắt tiền, dẫn đến tổng chi phí cao hơn.  

· Lý tưởng cho: trang trí nhà cao cấp, phong cách tối giản hiện đại và thị trường xuất khẩu Châu Âu và Mỹ.  

7. Veneer gỗ nguyên khối / veneer gỗ kỹ thuật  

· Phương pháp: Dán veneer gỗ thật lên bề mặt cửa, sau đó sơn hoàn thiện nhiều lớp.  

· Ưu điểm: Kết cấu và hiệu ứng hình ảnh rất gần với gỗ nguyên khối thật, có vẻ ngoài tự nhiên và cao cấp.  

· Nhược điểm: Giá thành cao, quy trình sản xuất phức tạp và yêu cầu kỹ thuật cao.  

· Thích hợp cho: biệt thự sang trọng, câu lạc bộ cao cấp và những nơi cần hiệu ứng cửa gỗ nguyên khối.