Thử nghiệm chế tạo gáo dừa thành ván sàn WPC

Yongte hoàn thành thành công thử nghiệm R&D sử dụng gáo dừa để làm sàn WPC composite gỗ-nhựa

Thử nghiệm tùy chỉnh thành công cho khách hàng nước ngoài

Để đáp ứng các yêu cầu tùy chỉnh từ khách hàng nước ngoài, công ty chúng tôi gần đây đã hoàn thành thử nghiệm kỹ thuật thành công để sản xuất các sản phẩm composite gỗ-nhựa (WPC) hiệu suất cao sử dụng gáo dừa làm nguyên liệu thô. Tận dụng thiết bị nghiền bột gỗ tự phát triển của mình, chúng tôi đã đạt được quá trình nghiền thành bột, tạo hạt và ép đùn vỏ dừa theo tiêu chuẩn, chính thức xác nhận tính khả thi của việc tái sử dụng vỏ dừa để sản xuất WPC Decking và mở rộng phạm vi ứng dụng nguyên liệu thô đa dạng trong ngành WPC.

Những thách thức kỹ thuật trong chế biến gáo dừa

Khác với nguyên liệu gỗ thông thường, gáo dừa có cấu trúc sợi bên trong cực kỳ bền và độ ẩm tự nhiên cao, điều này đặt ra nhiều thách thức kỹ thuật trong toàn bộ quá trình sản xuất trong quá trình thử nghiệm. Ở giai đoạn nghiền thành bột, độ bền cao của sợi gáo dừa làm tăng khả năng cản xay, khiến công suất xử lý của máy xay bột gỗ tạm thời giảm xuống còn 300 kg/giờ. Trong quá trình tạo hạt tiếp theo, độ ẩm dư thừa trong bột gáo dừa tạo ra một lượng lớn hơi nước và khói, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình tạo hạt. Hơn nữa, độ ẩm còn sót lại cũng gây ra khuyết tật sủi bọt trên bề mặt thành phẩm trong quá trình ép đùn cuối cùng, khiến chúng không thể đáp ứng các tiêu chuẩn sản phẩm đủ tiêu chuẩn.

Tối ưu hóa quy trình có mục tiêu và đột phá kỹ thuật

Đối mặt với những vướng mắc kỹ thuật trong quá trình xử lý thử nghiệm nguyên liệu mới, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã nhanh chóng xác định được vấn đề cốt lõi—độ ẩm không được kiểm soát trong bột gáo dừa. Chúng tôi đã tối ưu hóa quy trình sơ chế và thực hiện quy trình sấy khô chuyên nghiệp dành cho bột gáo dừa nghiền, loại bỏ hiệu quả độ ẩm dư bên trong và ổn định chất lượng bột. Thông qua tối ưu hóa quy trình và gỡ lỗi nhiều lần các thông số xay xát, tạo hạt và ép đùn, cuối cùng nhóm đã giải quyết được các vấn đề như sủi bọt sản phẩm, tạo hạt không ổn định và hiệu quả xử lý thấp.

Sàn WPC đủ tiêu chuẩn được sản xuất thành công

Trong thử nghiệm này, chúng tôi đã áp dụng quy trình sản xuất hỗn hợp hoàn thiện: bột gáo dừa nghiền và khô được trộn kỹ với vật liệu nhựa thải và hỗn hợp này được xử lý thành các viên composite WPC đồng nhất bằng thiết bị tạo hạt chuyên nghiệp. Các viên WPC đủ tiêu chuẩn sau đó được ép đùn và đúc khuôn để tạo ra các sản phẩm sàn WPC tiêu chuẩn với bề mặt nhẵn, cấu trúc ổn định và chất lượng tuân thủ. Thử nghiệm thành công này không chỉ chứng tỏ khả năng thích ứng tuyệt vời của máy nghiền bột gỗ do chúng tôi tự phát triển đối với các nguyên liệu thô sinh khối đặc biệt mà còn mở ra một lộ trình tái chế mới thân thiện với môi trường đối với nguồn tài nguyên gáo dừa thải.

Triển vọng của công ty về việc sử dụng sinh khối đa dạng

"Thử nghiệm R&D thành công các sản phẩm WPC làm từ gáo dừa là một bước đột phá quan trọng trong việc khám phá việc sử dụng nguyên liệu thô sinh khối đa dạng của công ty chúng tôi. Gáo dừa là chất thải nông nghiệp phổ biến với trữ lượng phong phú và đặc tính thân thiện với môi trường. Bằng cách giải quyết các điểm yếu kỹ thuật về độ bền của sợi cao và xử lý độ ẩm cao, chúng tôi đã nhận ra khả năng tái chế hiệu quả vỏ dừa thải, đồng thời cung cấp cho khách hàng nước ngoài nhiều giải pháp sản phẩm WPC ít carbon, thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí. Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục tối ưu hóa các công nghệ xử lý làm giàu cho các nguyên liệu, sản phẩm thô đặc biệt danh mục và đáp ứng nhu cầu tùy biến đa dạng và cá nhân hóa của khách hàng toàn cầu.” – Người phát ngôn của Công ty

Ý nghĩa của ngành và thị trường của cuộc thử nghiệm

Thành tựu kỹ thuật này càng củng cố thêm lợi thế cạnh tranh của công ty chúng tôi trong lĩnh vực thiết bị nghiền sinh khối và sản xuất vật liệu mới WPC. Nó cũng hỗ trợ quá trình chuyển đổi xanh và ít carbon của ngành WPC, tạo ra giá trị thị trường lớn hơn cho cả tái chế tài nguyên và sản xuất thân thiện với môi trường.